Многослойные материалы с печатью

Компания «» предлагает многослойные материалы с полноцветной печатью:

ОРР (15-80мкм)/ОРРмет (20-40мкм) – межслойная печать
Металлизация – дополнительное барьерное свойство.

Предназначен для упаковки следующих продуктов:

- кондитерские: печенье, пряники, групповая упаковка для орехов в шоколаде,
круассаны;
- снековая продукция: чипсы, сухарики;
- семечки, орехи, сухофрукты;
- бакалея: крупы, cухие сливки, квас, молоко.

ОРР (15-80мкм)/ОРР (15-80мкм)

- семечки, орехи, сухофрукты;
- бакалея: сахар.

ОРР (15-80мкм)/ОРРжемч (30-50мкм)

- кондитерские изделия: вафли, печенье, вафельные пирожные, шоколад.

ОРР (15мкм-80мкм)/СРР (25мкм- 40мкм)

- кондитерские изделия: пряники, групповая упаковка для леденцов;
- бакалея: сахар, крупа, вермишель;
- семечки, орехи;
- чай;
- упаковка для офисной бумаги.

ОРР (15мкм-80мкм)/РЕ (30мкм-140мкм)

- замороженные полуфабрикаты: пельмени, вареники;
- бакалея: сахар, соль;
- корм для животных.

РЕТ (12мкм-23мкм)/РЕ (30мкм-140мкм)

- бытовая химия: средства для защиты от грызунов, пятновыводитель;
- гигиенические товары: влажные салфетки;
- соус, майонез;
- морепродукты в вакуумной упаковке: кальмары;
- бакалея: специи, приправы;
- замороженные полуфабрикаты: пельмени, вареники.

PAPER (35гр/см-110гр/см)/PE (30мкм-140мкм)

- бакалея: приправы, специи.

РЕТ (12мкм-23мкм)/PAPER (35гр/см-140гр/см)/PE (30мкм-120мкм)

- бакалея: приправы, специи.

AL (7мкм-40мкм)/PAPER (35гр/см-110гр/см)/PE (30мкм-120мкм)

- бакалея: приправы, специи.

РЕТ/ОРРмет/РЕ

- средства для борьбы с насекомыми.

РЕТ/ОРРжемч

- кондитерские изделия: конфеты шоколадные; - приправы: желе, разрыхлитель, ванили.

PET (12мкм-23мкм)/OPP (15мкм-80мкм)/AL (7мкм-40мкм)/PE (30мкм-120мкм)

- кондитерские изделия: карамель.

РЕТ (12-23мкм)/AL (7-40мкм)/PE (30-120мкм) - пленка с высокими барьерными свойствами

- кофе; - картофельное пюре быстрого приготовления; - корм для животных; - косметика: крем.

ОРР (15-80мкм)/PAPER (35-110гр/см)/CPP (25/45мкм)

- брикеты (кофе) - жесткая фиксация продукта.

Материалы, используемые в составе многослойных материалов с печатью

Полиэфирная пленка – лавсан (12-23мкм) (РЕТ) – не имеет запаха, вкуса, прозрачная, очень прочная, химически неактивная, с низкой паропроницаемостью.

Свойства:

Полиэфирная пленка для печатания имеет толщину от 12 мкм и используется только в ламинатах с другими более легкосвариваемыми полимерами для упаковки:

- кондитерских изделий (редко); - майонезов, соусов, кетчупов; - корма для животных; - мяса, мясопродуктов и колбасных изделий; - рыбной продукции.

Алюминиевая фольга (7-40мкм) (AL)

Материалы на основе алюминиевой фольги представляют собой пленки с высокими барьерными свойствами, успешно конкурирующие с традиционными видами стеклянной и металлической тары.
В большинстве случаев на базе этих материалов изготавливают различные виды эластичной упаковки, используя тонкую алюминиевую фольгу 7-14 мкм.
Фольга занимает лидирующее положение в упаковке скоропортящихся продуктов, т.к. по срокам хранения ни один материал в этом секторе не может с ней конкурировать.
Очень часто AL применяется как готовый материал или в комбинации с искусственной пленкой, бумагой или картоном.

Используется для упаковки:

- корма для животных; - кофе, чай; - бакалея: приправы.

Полиамид (РА)

Жесткий материал с высокой прочностью к разрыву и высокой стойкостью к истиранию.
Выдерживает стерилизацию до 140С^o паром и до 180С^o сухим воздухом. Полиамидные пленки сохраняют эластичность при низких температурах, поэтому температурный интервал применения очень высок (от упаковки, подвергаемой стерилизации, до продуктов глубокой заморозки).
Прозрачность, устойчивость к воде, водяным растворам, маслам и жирам. Полиамидные пленки обладают низкой проницаемостью к газам, что дает возможность использовать пленку в вакуумной упаковке.
В основном используется для упаковки в комбинации с другой пленкой. Применяют в вакуумной упаковке, для стерилизации.

Улучшение свойств упаковочных материалов

Новейшие технологии упаковки пищевых продуктов, в том числе вакуумная упаковка в модифицированной атмосфере, либо асептическая упаковка, требуют улучшенных упаковочных материалов, обладающих, например, высокой барьерностью или же устойчивостью сварных швов к повышенной температуре при тепловой обработке продуктов. Улучшение упаковочных материалов происходит с помощью:

- печати; - нанесения покрытия; - ламинирования; - металлизации; - соэкструзии.

Свойства упаковочных материалов постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить пакуемым продуктам высочайшее качество, увеличение срока годности, расширение области применения (с точки зрения ассортимента и более выгодных систем консервирования и упаковки) и презентативные свойства, стремясь тем самым закрепить их на рынке и увличить рост продаж.

Уже давно обратили внимание на возможности, которые дает упаковочный материал, созданный путем соединения искусственных пластмасс с традиционными материалами (бумага, алюминиевая фольга), а также соединения различных пластмасс, для получения благоприятного сочетания их свойств в одном материале. В последние двадцать лет особое значение приобрели пленки, получаемые соэкструзией, важным преимуществом которых над производившимися из уже готовых пленок ламинатами, является экономичность процесса.

Для получения многослойных пластмассовых пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются следующие технологии:

«Сольвентное» ламинирование

При «сольвентном» способе ламинирования удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происходит в туннельной сушилке после соединения слоев. Необходимым условием является применение в качестве одного из слоев бумаги, образующей пористый слой, позволяющий воде испаряться. Для «сольвентного» ламинирования используются как крахмальные, так и синтетические клеи. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная поверхность, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой часто используются для последующего экструзионного покрытия полиэтиленом.

«Сухое» ламинирование с растворителем

В системе «сухого» ламинирования чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей, например, полиэфирного с изоциановым, и усиливается во время испарения растворителя в туннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пластмассовых пленок, например: PA/PE-LD, PET/PE-LD, в том числе в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.

Ламинирование без растворителя

В настоящее время при ламинировании готовых полимерных пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии одно- или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Очень липкий клей необходимо нанести равномерно, притом что грамматура слоя очень маленькая, около 1 г/м². Предварительная грамматура клея, подаваемого из емкости, устанавливается с помощью вращающихся навстречу друг другу валов. Регулировка точной грамматуры клея обеспечивается с помощью другой группы валов. Ламинирование пленки происходит в системе из трех ламинирующих валов непосредственно после нанесения клея. Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе ламинирования с растворителем. Благодаря этому очень сильно уменьшается потребление энергии в процессе ламинирования. Упомянутая технология широко применяется, например, при взаимном ламинировании пленки ОРР, в том числе с участием металлизированных пленок. Развитие технологии ламинирования без растворителя оживил межслойную печать, отличающуюся эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Ламинирование расплавленным полимером

Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при производстве длинных серий промышленных ламинатов алюминиевой фольги с бумагой, реже — с пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки выдавливаемого из плоской дюзы полимера, чаще всего это PE-LD. Расплавленный полиэтилен подается из щелевой дюзы экструдера непосредственно на соединяемые материалы. Соединяемые материалы дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру.

Ламинирование с использованием расплавов

Ламинирование с использованием расплавов осуществляется путем нанесения между соединяемыми слоями расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом или соответствующего микровоска. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при использовании сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется главным образом для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Охарактеризованные выше методы ламинирования, за исключением соединения с использованием расплавленного полимера, используются на многих предприятиях.

Производство многослойных пленок методом соэкструзии

Соэкструзия относится к системам облагораживания упаковочных материалов, которая имеет особое значение в современной упаковочной технологии. Одним из основных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономия, обусловленная тем, что готовый материал получается непосредственно из гранулятов пластических масс в ходе единого технологического процесса. Кроме того, соэкструзионная технология предусматривает безотходное производство. В равной степени береговые обрезки и другие отходы производства могут быть использованы для создания срединного слоя, в том числе в случае, когда производимая пленка предназначена для непосредственного контакта с пищевыми продуктами.

В производстве соэкструзионных пленок находят применение те же типы экструдеров, что и в производстве однородных пленок (конечно же, с полностью иным решением головок экструдеров). В процессе соэкструзии используются как минимум два, но чаще большее число экструдеров, снабженных совместной головкой. Струи различных пластмасс соединяются в фильерах, образующих конечную часть головки, реже – непосредственно после выхода из головки. Подобно как в случае однослойных пленок соэкструзионные пленки производятся как по технологии экструзии с раздуванием, так и путем экструзии плоских пленок.

Процесс соэкструзии требует применения полимера в расплавленном состоянии, связывающего взаимно несоединимые полимеры. В итоге производственная линия должна состоять из большего числа экструдеров для получения многослойной пленки, нежели это обусловлено количеством полимеров, взятых для получения функциональных слоев. В условиях соэкструзии прочное склеивание проявляется в случае применения полимеров, близких по строению.

Соэкструзия считается системой облагораживания упаковочных материалов, имеющей огромное значение в современной упаковочной технологии. Как уже отмечалось ранее, одним из существенных преимуществ производства многослойных пленок методом соэкструзии является экономичность процесса. С точки зрения предотвращения возникновения отходов, существенным преимуществом является возможность достижения высокой барьерности при значительно меньшей толщине по сравнению с многослойными пленками, получаемыми путем ламинирования. Гибкие соэкструзионные пленки чаще всего производятся в виде трех-, пяти-, а также семислойных структур.